В чем была проблема
На молочном производстве кадровая нехватка быстро превращается в убытки. Если на упаковке и складе не хватает людей, завод теряет темп и управляемость. Розлив идет, продукция выходит, а упаковать и отгрузить ее некому. В итоге товар копится в буферных зонах, окна отгрузки сдвигаются, а финансовый блок фиксирует скрытые потери.
Для молочки цена ошибки выше, чем в других нишах. Сроки годности жесткие, требования строгие. Без медкнижек и соблюдения температурного режима продукция быстро портится.
Для молочки цена ошибки выше, чем в других нишах. Сроки годности жесткие, требования строгие. Без медкнижек и соблюдения температурного режима продукция быстро портится.
Клиент и ситуация
Завод в Казани выпускает молоко, кефир и йогурты. Когда сети расширили заказ, а производство запустило новый формат упаковки, штатных сотрудников перестало хватать.
Проблема возникла на последних этапах: упаковке, паллетировании и в холодной экспедиции. Завод выпускал продукт, но не успевал его вовремя отправить. К концу смены на складе скапливалось по 15 паллет готового товара. Окна отгрузки в федеральные сети постоянно сдвигались.
Проблема возникла на последних этапах: упаковке, паллетировании и в холодной экспедиции. Завод выпускал продукт, но не успевал его вовремя отправить. К концу смены на складе скапливалось по 15 паллет готового товара. Окна отгрузки в федеральные сети постоянно сдвигались.
Что мешало работать раньше
Завод пытался решить вопрос своими силами.
Менеджмент завода понимал, что не может расти, пока кадровый вопрос решается вручную. Нужен был белый подрядчик с понятным пакетом документов и гарантированным выходом людей.
- Свои сотрудники перерабатывали. Люди уставали, росло количество ошибок.
- Внутренний HR не справлялся. Новые сотрудники не выдерживали темп и уходили через неделю.
- Срочный подбор съедал ресурсы. Вместо развития HR-отдел занимался только «тушением пожаров».
Менеджмент завода понимал, что не может расти, пока кадровый вопрос решается вручную. Нужен был белый подрядчик с понятным пакетом документов и гарантированным выходом людей.
46 человек за 18 дней
Мы не просто искали людей на вакансии. Мы закрывали узкие места в производственном потоке. Сформировали команду из 46 человек: операторы линий, упаковщики, грузчики холодного склада и подсобные рабочие.
Как мы это сделали
- Разделили задачи по зонам. Усилили именно те точки, где задержка людей тормозила весь завод: от подачи тары до холодной экспедиции.
- Проверили допуски заранее. Все медкнижки и документы проверяли до выхода на смену. Людей не разворачивали на проходной, они сразу приступали к работе.
- Запускали проект волнами. На 4-й день вывели 24 человека, на 10-й — 37, на 18-й день команда была в полном составе. Это позволило мастерам адаптировать новичков без стресса для производства.
- Внедрили систему контроля. За выходы отвечал бригадир на площадке и менеджер проекта. Мы подтверждали смену накануне и в день выхода, держали резерв. Это дало стабильный показатель выходов на уровне 93%.
Юридическая чистота
Для финансового директора мы обеспечили прозрачную модель:
Это безопасная закупка услуги без налоговых рисков.
- Подтверждение уплаты НДС.
- Полный пакет документов на каждого исполнителя.
- Реестр медкнижек и табели по факту смен.
Это безопасная закупка услуги без налоговых рисков.
Результаты в цифрах
Через полтора месяца завод вышел на стабильный ритм.
- Выполнение плана по упаковке выросло до 99%.
- Остатки на буферных зонах снизились в 4 раза (с 15 до 4 паллет).
- Отгрузки в срок выросли до 97%.
- Переработки своих сотрудников сократились на 46%.
Экономика проекта
Настоящая выгода здесь не в цене часа, а в отсутствии потерь.
Итого: 558 800 ₽ прямой экономии каждый месяц.
Главный плюс: клиенту не пришлось раздувать штат на весь год. Аутсорсинг на 8 месяцев пиковой нагрузки сэкономил заводу около 17,1 млн ₽ по сравнению с наймом людей на постоянку.
Главный плюс: клиенту не пришлось раздувать штат на весь год. Аутсорсинг на 8 месяцев пиковой нагрузки сэкономил заводу около 17,1 млн ₽ по сравнению с наймом людей на постоянку.
Итог
За 18 дней завод получил 46 человек на критические операции.
За 6 недель производство вернуло управляемый ритм.
За проект клиент получил:
Мы вернули заводу темп и предсказуемость. Мастера больше не тратят время на бесконечные инструктажи, так как закрепляемость команды составила 91%. HR-отдел занят профильными задачами, а собственник может спокойно планировать рост объемов.
За 6 недель производство вернуло управляемый ритм.
За проект клиент получил:
- 98% фактического выхода
- рост выполнения сменного плана с 84 до 94%
- рост отгрузок в плановое окно с 81 до 97%
- снижение сверхурочки на 46%
- снижение ручных перестановок между участками на 63%
- 91% закрепляемости
- белую модель с НДС и полным пакетом документов
Мы вернули заводу темп и предсказуемость. Мастера больше не тратят время на бесконечные инструктажи, так как закрепляемость команды составила 91%. HR-отдел занят профильными задачами, а собственник может спокойно планировать рост объемов.