На молочном производстве кадровая нехватка быстро превращается в убытки. Если на упаковке и складе не хватает людей, завод теряет темп и управляемость. Розлив идет, продукция выходит, а упаковать и отгрузить ее некому. В итоге товар копится в буферных зонах, окна отгрузки сдвигаются, а финансовый блок фиксирует скрытые потери.
Для молочки цена ошибки выше, чем в других нишах. Сроки годности жесткие, требования строгие. Без медкнижек и соблюдения температурного режима продукция быстро портится.
Клиент и ситуация
Завод в Казани выпускает молоко, кефир и йогурты. Когда сети расширили заказ, а производство запустило новый формат упаковки, штатных сотрудников перестало хватать.
Проблема возникла на последних этапах: упаковке, паллетировании и в холодной экспедиции. Завод выпускал продукт, но не успевал его вовремя отправить. К концу смены на складе скапливалось по 15 паллет готового товара. Окна отгрузки в федеральные сети постоянно сдвигались.
Что мешало работать раньше
Завод пытался решить вопрос своими силами.
Свои сотрудники перерабатывали. Люди уставали, росло количество ошибок.
Внутренний HR не справлялся. Новые сотрудники не выдерживали темп и уходили через неделю.
Срочный подбор съедал ресурсы. Вместо развития HR-отдел занимался только «тушением пожаров».
Менеджмент завода понимал, что не может расти, пока кадровый вопрос решается вручную. Нужен был белый подрядчик с понятным пакетом документов и гарантированным выходом людей.
46 человек за 18 дней
Мы не просто искали людей на вакансии. Мы закрывали узкие места в производственном потоке. Сформировали команду из 46 человек: операторы линий, упаковщики, грузчики холодного склада и подсобные рабочие.
Как мы это сделали
Разделили задачи по зонам. Усилили именно те точки, где задержка людей тормозила весь завод: от подачи тары до холодной экспедиции.
Проверили допуски заранее. Все медкнижки и документы проверяли до выхода на смену. Людей не разворачивали на проходной, они сразу приступали к работе.
Запускали проект волнами. На 4-й день вывели 24 человека, на 10-й — 37, на 18-й день команда была в полном составе. Это позволило мастерам адаптировать новичков без стресса для производства.
Внедрили систему контроля. За выходы отвечал бригадир на площадке и менеджер проекта. Мы подтверждали смену накануне и в день выхода, держали резерв. Это дало стабильный показатель выходов на уровне 93%.
Юридическая чистота
Для финансового директора мы обеспечили прозрачную модель:
Подтверждение уплаты НДС.
Полный пакет документов на каждого исполнителя.
Реестр медкнижек и табели по факту смен.
Это безопасная закупка услуги без налоговых рисков.
Результаты в цифрах
Через полтора месяца завод вышел на стабильный ритм.
Выполнение плана по упаковке выросло до 99%.
Остатки на буферных зонах снизились в 4 раза (с 15 до 4 паллет).
Отгрузки в срок выросли до 97%.
Переработки своих сотрудников сократились на 46%.
Экономика проекта
Настоящая выгода здесь не в цене часа, а в отсутствии потерь.
Источник эффекта
Что было до проекта
Что стало после запуска
Денежный эффект
сверхурочные собственных сотрудников
312 часов в месяц
168 часов в месяц
122 400 ₽ в месяц
потери на срывах окон отгрузки и простоях машин
19 случаев в месяц
6 случаев в месяц
286 000 ₽ в месяц
повторный ввод и адаптация новых людей
14 замен в месяц
5 замен в месяц
32 400 ₽ в месяц
потери на лишнем перемещении и перегрузе буферных зон
высокий объем ручных перестановок
стабильный поток
118 000 ₽ в месяц
итоговый прямой измеримый эффект
558 800 ₽ в месяц
Итого: 558 800 ₽ прямой экономии каждый месяц.
Главный плюс: клиенту не пришлось раздувать штат на весь год. Аутсорсинг на 8 месяцев пиковой нагрузки сэкономил заводу около 17,1 млн ₽ по сравнению с наймом людей на постоянку.
Итог
За 18 дней завод получил 46 человек на критические операции. За 6 недель производство вернуло управляемый ритм.
За проект клиент получил:
98% фактического выхода
рост выполнения сменного плана с 84 до 94%
рост отгрузок в плановое окно с 81 до 97%
снижение сверхурочки на 46%
снижение ручных перестановок между участками на 63%
91% закрепляемости
белую модель с НДС и полным пакетом документов
Мы вернули заводу темп и предсказуемость. Мастера больше не тратят время на бесконечные инструктажи, так как закрепляемость команды составила 91%. HR-отдел занят профильными задачами, а собственник может спокойно планировать рост объемов.