На хлебозаводах проблема нехватки кадров часто вскрывается в конце конвейера. Печь выдает нужный объем продукции, но на укладке и упаковке людей не хватает. Из-за этого продукция скапливается, а утренние машины уезжают с опозданием. С такой ситуацией столкнулся крупный хлебокомбинат в Воронеже.
Cрыв утренних отгрузок
Завод печет формовой хлеб, батоны и сдобу. Основной объем работы приходится на ночную смену. Из-за роста заказов от торговых сетей штатным сотрудникам перестало хватать рук на финальных этапах: укладке, упаковке и внутрицеховом перемещении.
Раньше дефицит закрывали переработками, срочным наймом и постоянной переброской людей между участками. На регулярной основе это перестало работать. Начальники смен в два часа ночи искали грузчиков вместо контроля качества. Отгрузка задерживалась, торговые сети недополучали утренний хлеб.
Что требовалось от аутсорсера
Завод искал понятную схему работы для ночной смены:
Стабильно закрыть участки укладки и упаковки.
Предоставить людей с действующими медкнижками, готовых к ночному режиму на ногах.
Полностью снять с hr и руководителей смен поиск замен.
Обеспечить белую модель работы с уплатой НДС и полным пакетом документов.
Как мы решили задачу
Мы проанализировали узкие места конвейера и усилили только те точки, где завод терял скорость. В ночную смену вывели 36 человек: 20 укладчиков, 8 упаковщиков и 8 грузчиков.
Поэтапный запуск. На третий день вывели 15 человек, на девятый — весь состав из 36 специалистов. Производство не захлебнулось в одновременной адаптации новичков.
Предварительная проверка. Медкнижки и документы проверяли до выхода на объект. На проходной не было задержек.
Автономное управление. В смене работает наш бригадир. Менеджер проекта контролирует графики и резерв. Мастера завода больше не занимаются кадровыми вопросами.
Результаты для бизнеса
Завод получил управляемую ночную смену.
Производство. Фактический выход персонала вырос до 98%. Передача продукции на отгрузку вовремя увеличилась с 78% до 96%. Сверхурочные штатной команды сократились на 37%.
Логистика. 94% машин уходят в целевое окно без задержек. Риск срыва утренних поставок сведен к минимуму.
HR-отдел. Внутренние специалисты вернулись к плановой работе. Срочный поиск людей по ночам прекратился. 89% наших сотрудников закрепились на проекте.
Экономический эффект
Проект сэкономил хлебокомбинату 415 300 рублей в месяц. Эта сумма складывается из устранения скрытых потерь:
Снижение сверхурочных — 102 000 руб.
Исключение простоев транспорта — 218 000 руб.
Экономия времени мастеров — 71 000 руб.
Сокращение затрат на обучение текучки — 24 300 руб.
Итог
Хлебокомбинат избавился от постоянных авралов. Упаковка и отгрузка работают ритмично каждую ночь. Финансовый блок получил прозрачные документы и вычет по НДС.