Специфика хладокомбината понятна только тем, кто работает внутри. Проблема на таком объекте начинается задолго до того, как в цеху физически перестает хватать людей. Ошибка линейного персонала на низкотемпературном складе означает нарушение холодовой цепи. Если участок сборки или зона экспедиции работают медленно, встает вся линия. Для производителей мороженого ситуация усложняется обязательной маркировкой в системе «Честный знак».
Летом предприятие в Екатеринбурге начало захлебываться от объема заказов. Завод совмещал производство мороженого, низкотемпературные склады до минус 24 градусов, зону агрегации и отгрузочную рампу. Производство давало норму. Сбои шли на этапах размещения, отборки, агрегации и паллетирования. Машины простаивали у ворот. Предприятие теряло деньги.
Почему склад перестал укладываться в отгрузочные окна
Руководство комбината пыталось спасти ситуацию ручным управлением и переработками. Люди работали на износе.
Начальник склада смотрел на очередь паллет. Заказы собирались позже плана. Готовая продукция занимала все свободное место. Мастерам приходилось снимать сборщиков с линии и ставить на загрузку фур. Работы шли в режиме непрерывной импровизации.
HR-директор ежедневно искал линейный персонал на замену. Новички заходили в минусовую камеру, не выдерживали холода и сбегали после первой смены. Бригадиры тратили время на обучение людей, которые завтра уже не выходили на связь.
Финансовый директор оплачивал этот управленческий хаос. Экономия на фонде оплаты труда вылилась в дорогие сверхурочные для штата и огромные штрафы от сетей за простой транспорта.
Цена кадрового голода для бизнеса
Проблема вышла за рамки складских неудобств. Предприятие получило прямые коммерческие риски. Срыв поставок. Заказ не отгрузили в назначенное время. Ритейлер выставляет штраф и переносит приемку товара. Падение пропускной способности. Готовые паллеты блокируют экспедицию. Новые машины приезжают в забитую зону. Сбои в маркировке. Уставшие люди чаще ошибаются при сканировании кодов. Коробки приходится пересобирать вручную. Выгорание управленцев. Начальник смены превратился в диспетчера по экстренному поиску свободных рук.
Специфика камер с минусовой температурой
Заказчику требовался аутсорсинг линейного персонала под жесткие критерии: холод, терминалы сбора данных и сменный график. Нам поручили укомплектовать зону агрегации и рампу, обеспечить стабильную явку и подтвердить легальную работу с уплатой НДС.
Декомпозиция складских процессов
Мы не стали просто загонять людей на объект. Мы изучили маршрут заказа. Важно было найти стыки, где тормозит весь процесс. Оказалось, очереди формируются на агрегации коробов и при вывозе в зону экспедиции. Именно там одно слабое звено тянуло за собой срыв всей отгрузки.
Фильтр кандидатов под конкретные задачи
Мы вывели 48 человек. Людей распределили по функциям.
14 комплектовщиков с терминалами сбора данных.
10 грузчиков на минусовые температуры и рампу.
8 стикеровщиков и упаковщиков.
6 контролеров марок на участок агрегации.
4 водителя складской техники.
6 подсобных рабочих.
Персонал отбирали с учетом температурного режима. Оценивали физическую выносливость и готовность работать в теплой робе. На маркировку поставили самых педантичных сотрудников для исключения ошибок со сканированием.
Поэтапный ввод команды
Мы вводили людей плавно. На пятый день вышли 19 человек. На десятый день работало 34 сотрудника. Полный состав приступил к работе на шестнадцатый день. Руководители предприятия спокойно адаптировали новичков без остановки складских процессов. Наш менеджер проекта взял на себя контроль графиков и оперативных замен. Явка на смены составила 98%.
Склад работает в графике
Через пять недель комбинат получил управляемую логистику. Склад перестал быть зоной ежедневного стресса.
Машины уезжают вовремя. Отгрузка в согласованные окна сетей выросла с 71 до 96%.
Рампа свободна. Среднее время ожидания фуры сократилось с 74 до 28 минут.
Паллеты не копятся. В пиковые дни количество паллет в экспедиции упало со 132 до 41 штуки.
Экстренных перестановок больше нет. Сбои из-за нехватки сборщиков снизились на 63%.
Сотрудники остаются на местах. Закрепляемость нашей команды за два месяца достигла 88%. Комплектовщики выучили адресное хранение. Ошибок с терминалами стало минимум.
Экономия 694 тысячи рублей в месяц на скрытых потерях
Хаос на складе съедает миллионы. Аутстаффинг и грамотное управление ресурсами помогли комбинату устранить скрытые финансовые дыры. Мы посчитали прямую экономию предприятия за один месяц нашей работы:
Штрафы за ожидание транспорта упали на 327 000 рублей.
Сверхурочные выплаты штатной команде сократились на 158 000 рублей.
Возврат рабочего времени руководителей сэкономил 96 000 рублей.
Снижение брака при комплектации сберегло 72 000 рублей.
Затраты на постоянный подбор новичков снизились на 41 400 рублей.
Предприятие сохранило 694 400 рублей за один месяц.
В летний сезон бизнес покупает не людей. Комбинат покупает пропускную способность складского комплекса. Мы обеспечили бесперебойную отгрузку товара без простоев, сорванных контрактов и налоговых рисков.