Клиент и задача
Завод безалкогольных напитков в Новосибирске — городе с населением 1,637 млн человек на 1 января 2025 года. Для такого FMCG-объекта сезон — это не “просто больше заказов”, а режим, в котором один недокомплект на конце линии быстро превращается в срыв розлива, просадку упаковки и риск недопоставки в сеть.
Перед пиковым периодом у клиента уже был подрядчик на линейный персонал. Формально он закрывал потребность, но фактически по заявке требовалось 26 человек в дневную смену, а реальный выход держался на уровне 74% — то есть на объект приезжали 19–20 человек вместо полного состава.
Для производства это означало конкретные потери:
— участок розлива работал рывками,
— готовая продукция скапливалась на конце линии,
— упаковка и внутренняя логистика не успевали за темпом розлива, а начальники смен снимали своих людей с других задач, чтобы вручную закрывать провалы.
Для HR это выглядело как постоянный кадровый пожар:
— срочные замены,
— дозвоны,
— разбор невыходов,
— повторный ввод новых людей,
— ежедневная ручная сборка смены.
Для финансового блока проблема была не меньше:
— клиента не устраивала непрозрачность действующего подрядчика,
— риски с НДС,
— слабый документооборот и риск работы с контрагентом, который может подвести не только по людям.
Для проверки контрагентов финансовая служба ориентировалась на стандартную налоговую логику должной осмотрительности и сервисы ФНС вроде «Прозрачного бизнеса», где можно проверить сведения о компании, налоговые признаки и реестровые данные.
Перед пиковым периодом у клиента уже был подрядчик на линейный персонал. Формально он закрывал потребность, но фактически по заявке требовалось 26 человек в дневную смену, а реальный выход держался на уровне 74% — то есть на объект приезжали 19–20 человек вместо полного состава.
Для производства это означало конкретные потери:
— участок розлива работал рывками,
— готовая продукция скапливалась на конце линии,
— упаковка и внутренняя логистика не успевали за темпом розлива, а начальники смен снимали своих людей с других задач, чтобы вручную закрывать провалы.
Для HR это выглядело как постоянный кадровый пожар:
— срочные замены,
— дозвоны,
— разбор невыходов,
— повторный ввод новых людей,
— ежедневная ручная сборка смены.
Для финансового блока проблема была не меньше:
— клиента не устраивала непрозрачность действующего подрядчика,
— риски с НДС,
— слабый документооборот и риск работы с контрагентом, который может подвести не только по людям.
Для проверки контрагентов финансовая служба ориентировалась на стандартную налоговую логику должной осмотрительности и сервисы ФНС вроде «Прозрачного бизнеса», где можно проверить сведения о компании, налоговые признаки и реестровые данные.
Что было важно клиенту при выборе нового подрядчика
Завод поставил жёсткие условия на входе. Нам нужно было закрыть сразу две задачи — производственную и экономическую.
Со стороны производства требования были такими:
Со стороны финансов и закупки условия были не менее жёсткими:
Со стороны производства требования были такими:
- стабильный фактический выход, а не обещания в заявке;
- опыт людей на похожем пищевом или напиточном объекте;
- понимание регламентов участка;
- отсутствие конфликтов со штатным персоналом;
- способность быстро усиливать критические операции.
Со стороны финансов и закупки условия были не менее жёсткими:
- белая модель работы;
- предосталять сведение об оплате НДС;
- документы на исполнителей и договоры с ними;
- понятная ответственность подрядчика за выходы;
Какие позиции закрывало «Персональное решение»
На объект вывели четыре группы исполнителей:
Они были распределены по конкретным операциям.
Операторы линии розлива
Упаковщики
Грузчики
Разнорабочие
- разнорабочих;
- грузчиков;
- упаковщиков (фасовщиков);
- операторов линии розлива.
Они были распределены по конкретным операциям.
Операторы линии розлива
- контроль работы на участке розлива;
- подача и съём продукции с линии;
- контроль потока на линии в своей зоне;
- соблюдение регламентов участка.
Упаковщики
- упаковка готовой продукции;
- укладка бутылок в транспортную тару;
- контроль комплектности;
- работа на конце линии.
Грузчики
- перемещение готовой продукции;
- подача паллет и упаковочных материалов;
- вывоз паллет из зоны упаковки;
- погрузочно-разгрузочные операции внутри участка.
Разнорабочие
- подсобные операции на розливе и упаковке;
- подача расходников;
- поддержка ритма участка в течение смены.
Как выстроили запуск
В «Персональном решении» проект запускали не по логике “собрать численность”, а по логике потока: где именно дефицит людей бьёт по выпуску сильнее всего и на каких ролях провал по выходам ломает весь участок.
Поэтому сначала разложили потребность по критическим точкам:
Дальше собрали команду под профиль объекта:
Это было важно не только для формального допуска. На таких объектах неподготовленный человек — это не просто слабый выход, а дополнительная нагрузка на руководителя участка, риск сбоев, потерь времени и конфликтов со штатной командой.
Поэтому сначала разложили потребность по критическим точкам:
- розлив;
- конец линии;
- упаковка;
- вывоз паллет;
- подсобные операции, без которых линия начинает ждать тару, короб или перемещение готовой продукции.
Дальше собрали команду под профиль объекта:
- только исполнители с действующими медкнижками;
- только кандидаты с опытом на похожих производственных площадках;
- только люди, готовые работать по регламентам завода и в ритме конвейера.
Это было важно не только для формального допуска. На таких объектах неподготовленный человек — это не просто слабый выход, а дополнительная нагрузка на руководителя участка, риск сбоев, потерь времени и конфликтов со штатной командой.
За счёт чего удалось держать высокий SLA
Высокий SLA на проекте обеспечили системой.
Внутри проекта работала связка из шести элементов:
Именно эта система, а не “сильный рекрутинг сам по себе”, дала клиенту фактический SLA по выходам на уровне 98%.
Внутри проекта работала связка из шести элементов:
- Поэтапный план вывода. Клиент с первого дня видел, сколько людей выходит на объект на каждой контрольной точке: день 2, день 5, день 8.
- Резерв на критические роли. По упаковке, грузчикам и подсобным операциям держали кадровый резерв, чтобы не зависеть от единичного невыхода.
- Двойное подтверждение выходов. Выходы подтверждались накануне смены и в день смены, а не “по ощущениям” менеджера.
- Допуск до первой смены, а не на проходной. Медкнижки, документы и базовое соответствие требованиям проверяли заранее, чтобы человек не разворачивался уже на объекте.
- Бригадир на площадке. Он закрывал дисциплину, расстановку по операциям и фактическое управление людьми в смене.
- Менеджер проекта в режиме эскалации. Он не стоял на линии, а курировал графики, замены, перераспределение людей между операциями и неожиданные вопросы, которые могли сорвать смену.
Именно эта система, а не “сильный рекрутинг сам по себе”, дала клиенту фактический SLA по выходам на уровне 98%.
Этапы вывода
Запуск сделали поэтапно:
Финальная структура смены выглядела так:
На объекте постоянно работал бригадир.
Менеджер проекта вёл графики, подтверждал замены, решал неожиданные вопросы и снимал с начальника смены ручное управление невыходами.
- день 2 — 15 человек;
- день 5 — 22 человека;
- день 8 — 26 человек в полной дневной смене.
Финальная структура смены выглядела так:
- 4 оператора линии розлива;
- 9 упаковщиков / фасовщиков;
- 7 грузчиков;
- 6 разнорабочих.
На объекте постоянно работал бригадир.
Менеджер проекта вёл графики, подтверждал замены, решал неожиданные вопросы и снимал с начальника смены ручное управление невыходами.
Что изменилось после замены подрядчика
После запуска «Персонального решения» завод получил не просто другую численность, а другую управляемость.
Фактический выход вырос:
То есть вместо 19–20 человек завод стал получать 25–26 человек практически в каждую смену.
Для производства это дало:
Экономической эффект был не менее важным:
Отдельно для клиента сработал фактор управляемой адаптации. На объект выводили исполнителей с опытом на похожих производствах, поэтому команда встроилась в процесс без лишней раскачки. За первые 6 недель 89% исполнителей закрепились на проекте, а конфликтов со штатным персоналом, влияющих на выпуск, клиент не фиксировал.
Фактический выход вырос:
- с 74% у прежнего подрядчика
- до 98% у новой команды
То есть вместо 19–20 человек завод стал получать 25–26 человек практически в каждую смену.
Для производства это дало:
- участок розлива перестал “упираться” в нехватку рук на упаковке и вывозе;
- готовая продукция перестала накапливаться на конце линии в прежнем объёме;
- сменный план по участку вырос с 85% до 99%;
- количество сбоев из-за кадрового недокомплекта снизилось на 71%;
- начальники смен перестали снимать своих сотрудников с других участков.
Экономической эффект был не менее важным:
- подрядчик работал в белой модели с НДС;
- финансовый блок получил прозрачный пакет документов;
- исчезла зависимость от подрядчика, который даёт низкую ставку, но создаёт скрытые потери в производстве;
- сократились сверхурочные у собственных сотрудников;
- снизилась нагрузка на HR и стоимость постоянного “ручного тушения” кадровых провалов.
Отдельно для клиента сработал фактор управляемой адаптации. На объект выводили исполнителей с опытом на похожих производствах, поэтому команда встроилась в процесс без лишней раскачки. За первые 6 недель 89% исполнителей закрепились на проекте, а конфликтов со штатным персоналом, влияющих на выпуск, клиент не фиксировал.
Результаты проекта
- 26 человек выведены на объект за 8 дней;
- фактический выход: 74% → 98%;
- выполнение сменного плана по участку: 85% → 99%;
- сбои линии из-за кадрового недокомплекта: –71%;
- закрепляемость команды за 6 недель: 89%;
- конфликтов со штатным персоналом, влияющих на смену, не зафиксировано;
- подрядчик закрыл требования клиента по НДС, белой модели, медкнижкам и соблюдению регламентов.
Экономика проекта
Для модели ниже взяли консервативные допущения:
Расчёт месячного объёма услуги
НДС по договору: 624 624 ₽ в месяц. Для плательщика НДС это не “скидка”, а понятный входной НДС к вычету при наличии облагаемой реализации.
- 26 человек в дневной смене;
- 11 часов смена;
- 26 рабочих дней в месяц;
- ставка услуги — 420 ₽/час без НДС;
- для ориентиров по рынку Новосибирска смотрели открытые вакансии: фасовщик/упаковщик — 51–70 тыс. ₽, разнорабочий — 50–70 тыс. ₽, грузчик на производстве — 56–70 тыс. ₽, оператор линии/наладчик — 61–99 тыс. ₽ в месяц; сверхурочная работа в России оплачивается минимум в повышенном размере: первые два часа — не менее чем в 1,5 раза, последующие — не менее чем в 2 раза.
Расчёт месячного объёма услуги
- Трудоёмкость проекта: 7 436 часов в месяц.
- Стоимость услуги без НДС: 3 123 120 ₽ в месяц.
НДС по договору: 624 624 ₽ в месяц. Для плательщика НДС это не “скидка”, а понятный входной НДС к вычету при наличии облагаемой реализации.
Прямая выгода для клиента
Вывод
Для завода этот проект был не про “найти 26 человек на производство”.
Он был про другое: убрать слабого подрядчика, вернуть предсказуемый такт линии, снять скрытые потери на недокомплекте и перейти на белую модель с НДС, которая не создаёт лишнего напряжения у финансового блока.
«Персональное решение» закрыло потребность в разнорабочих, грузчиках, упаковщиках (фасовщиках) и операторах линии розлива, вывело 26 человек за 8 дней, подняло фактический выход с 74% до 98% и дало клиенту то, что для напиточного производства в сезон важнее всего:
стабильную смену, выполнение плана и управляемость без кадрового хаоса.
Он был про другое: убрать слабого подрядчика, вернуть предсказуемый такт линии, снять скрытые потери на недокомплекте и перейти на белую модель с НДС, которая не создаёт лишнего напряжения у финансового блока.
«Персональное решение» закрыло потребность в разнорабочих, грузчиках, упаковщиках (фасовщиках) и операторах линии розлива, вывело 26 человек за 8 дней, подняло фактический выход с 74% до 98% и дало клиенту то, что для напиточного производства в сезон важнее всего:
стабильную смену, выполнение плана и управляемость без кадрового хаоса.