Клиент и задача
У завода был подрядчик, который формально закрывал заявку, но на деле выводил только 74% персонала. Вместо 26 человек на смену приезжали 19.
Результат для бизнеса:
Результат для бизнеса:
- Участок розлива работал рывками.
- Готовая продукция скапливалась, логистика не успевала ее вывозить.
- Начальники смен бросали свои дела и сами работали на линии.
- HR-отдел весь день тратил на звонки и поиск замен.
- Финансовая служба видела риски: подрядчик работал непрозрачно, были вопросы к документам и НДС.
Что было важно клиенту при выборе нового подрядчика
Завод искал партнера, который обеспечит стабильный выход людей и полную налоговую безопасность. По сути нужно было закрыть сразу две задачи — производственную и экономическую.
Со стороны производства требования были такими:
Со стороны финансов:
Со стороны производства требования были такими:
- стабильный фактический выход;
- опыт людей на похожем производстве;
- понимание регламентов участка;
- отсутствие конфликтов со штатным персоналом;
- способность быстро усиливать смены.
Со стороны финансов:
- белая модель работы;
- предоставить сведения об оплате НДС;
- документы на исполнителей и договоры с ними;
- понятная ответственность подрядчика за выходы.
Что мы сделали
Мы вывели на объект 26 человек за 8 дней:
Они были распределены по конкретным операциям.
Операторы линии розлива
Упаковщики
Грузчики
Разнорабочие
- разнорабочих;
- грузчиков;
- упаковщиков (фасовщиков);
- операторов линии розлива.
Они были распределены по конкретным операциям.
Операторы линии розлива
- контроль работы на участке розлива;
- подача и съём продукции с линии;
- контроль потока на линии в своей зоне;
- соблюдение регламентов участка.
Упаковщики
- упаковка готовой продукции;
- укладка бутылок в транспортную тару;
- контроль комплектности;
- работа на конце линии.
Грузчики
- перемещение готовой продукции;
- подача паллет и упаковочных материалов;
- вывоз паллет из зоны упаковки;
- погрузочно-разгрузочные операции внутри участка.
Разнорабочие
- подсобные операции на розливе и упаковке;
- подача расходников;
- поддержка ритма участка в течение смены.
Как выстроили запуск
Закрыли критические точки. Сначала вывели людей на участки, где дефицит сильнее всего бил по выпуску: розлив и упаковка.
Проверили всех заранее. Медкнижки и документы проверяли до выхода на объект, а не на проходной. На линию вышли только те, кто уже работал на подобных заводах.
Внедрили управление на месте. На площадке постоянно находится наш бригадир. Он следит за дисциплиной и расстановкой людей. Менеджер проекта контролирует графики и замены «за контуром» производства.
Создали резерв. Чтобы не зависеть от случайных невыходов, мы всегда держим в запасе обученных людей для этого объекта.
Проверили всех заранее. Медкнижки и документы проверяли до выхода на объект, а не на проходной. На линию вышли только те, кто уже работал на подобных заводах.
Внедрили управление на месте. На площадке постоянно находится наш бригадир. Он следит за дисциплиной и расстановкой людей. Менеджер проекта контролирует графики и замены «за контуром» производства.
Создали резерв. Чтобы не зависеть от случайных невыходов, мы всегда держим в запасе обученных людей для этого объекта.
Этапы вывода
Запуск сделали поэтапно:
Финальная структура смены выглядела так:
- день 2 — 15 человек;
- день 5 — 22 человека;
- день 8 — 26 человек в полной дневной смене.
Финальная структура смены выглядела так:
- 4 оператора линии розлива;
- 9 упаковщиков / фасовщиков;
- 7 грузчиков;
- 6 разнорабочих.
Что изменилось после замены подрядчика
Фактический выход вырос:
Для производства это дало:
Экономической эффект:
Отдельно для клиента сработал фактор управляемой адаптации. На объект выводили исполнителей с опытом на похожих производствах, поэтому команда встроилась в процесс без лишней раскачки. За первые 6 недель 89% исполнителей закрепились на проекте, а конфликтов со штатным персоналом клиент не фиксировал.
- с 74% у прежнего подрядчика
- до 98% у новой команды
Для производства это дало:
- участок розлива перестал “упираться” в нехватку рук на упаковке;
- готовая продукция перестала накапливаться на конце линии;
- сменный план по участку вырос с 85% до 99%;
- количество сбоев из-за кадрового недокомплекта снизилось на 71%.
Экономической эффект:
- подрядчик работал в белой модели с НДС;
- финансовый блок получил прозрачный пакет документов;
- исчезла зависимость от подрядчика, который даёт низкую ставку, но создаёт скрытые потери в производстве;
- сократились сверхурочные у собственных сотрудников;
- снизилась нагрузка на HR.
Отдельно для клиента сработал фактор управляемой адаптации. На объект выводили исполнителей с опытом на похожих производствах, поэтому команда встроилась в процесс без лишней раскачки. За первые 6 недель 89% исполнителей закрепились на проекте, а конфликтов со штатным персоналом клиент не фиксировал.
Результаты проекта
- 26 человек выведены на объект за 8 дней;
- фактический выход: 74% → 98%;
- выполнение сменного плана по участку: 85% → 99%;
- сбои линии из-за кадрового недокомплекта: –71%;
- закрепляемость команды за 6 недель: 89%;
- конфликтов со штатным персоналом, влияющих на смену, не зафиксировано;
- подрядчик закрыл требования клиента по НДС, белой модели, медкнижкам и соблюдению регламентов.
Экономика проекта
Для модели ниже взяли консервативные допущения:
Расчёт месячного объёма услуги
НДС по договору: 624 624 ₽ в месяц. Для плательщика НДС это не “скидка”, а понятный входной НДС к вычету при наличии облагаемой реализации.
- 26 человек в дневной смене;
- 11 часов смена;
- 26 рабочих дней в месяц;
- ставка услуги — 420 ₽/час без НДС;
- для ориентиров по рынку Новосибирска смотрели открытые вакансии: фасовщик/упаковщик — 51–70 тыс. ₽, разнорабочий — 50–70 тыс. ₽, грузчик на производстве — 56–70 тыс. ₽, оператор линии/наладчик — 61–99 тыс. ₽ в месяц; сверхурочная работа в России оплачивается минимум в повышенном размере: первые два часа — не менее чем в 1,5 раза, последующие — не менее чем в 2 раза.
Расчёт месячного объёма услуги
- Трудоёмкость проекта: 7 436 часов в месяц.
- Стоимость услуги без НДС: 3 123 120 ₽ в месяц.
НДС по договору: 624 624 ₽ в месяц. Для плательщика НДС это не “скидка”, а понятный входной НДС к вычету при наличии облагаемой реализации.
Прямая выгода для клиента
Вывод
Мы убрали кадровый дефицит и вернули производству предсказуемый ритм. Теперь руководство завода занимается планом выпуска, а не поиском грузчиков. Все налоги прозрачны, документы в порядке, риск претензий от ФНС исключен.